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        鋁板氧化鋁膜顏色不均勻的處理方法

        點擊次數:   更新時間:20/07/13 11:31:07   【關閉分    享:
          導致鋁板氧化鋁膜顏色不均勻的因素具體來說,主要是以下三個方面:
         ?。?)鋁板的工件面積太大,運行時在槽內擺動過大,鋁板邊緣和中心與溶液的接觸、更新和交換差異太大,導致氧化膜顏色不一致。預防措施:鋁板氧化時,工件擺幅應小,靜電處理也可接受,但當溶液溫度過低時,容易出現地圖狀斑點,不自然。
         ?。?)在鋁板加工過程中,部分鋁鍍層被破壞并被切掉。外包層屬于優質鋁,而內包層是雜鋁。這兩種鋁有很大的區別,所以氧化后會出現"白斑".顧客往往不太理解這種現象,所以制造商應該做更多的解釋工作來解釋原因,以免產生誤解。
         ?。?)鋁板氧化工藝運行中的問題,工件堿蝕處理不徹底,局部原氧化膜、污垢未能清除;堿蝕后未立即進行光處理,工件表面仍呈堿性;工件在傳播過程中暴露于異物。
          了解了以上原因,我們尋求對應的方法來解決。只要掌握了這些竅門,氧化鋁膜顏色不均勻的問題就會得到解決。
          在消除了許多使導電氧化物膜難以形成的因素之后,考慮到堿性蝕刻溶液中是否有過高的鋁離子,另一方說堿性蝕刻溶液非常厚。但堿腐蝕速度不快。如果當時無條件地改變堿蝕刻溶液,堿蝕刻后的工件可以用熱水漂洗,立即在流動水中漂洗,然后暴露于含有氫氟酸的濃硝酸,然后徹底漂洗,然后進行導電氧化處理。堿性蝕刻后用熱水沖洗非常有效。所以得出的經驗是:在熱水中清洗和燙傷后,它很快離開熱水,浸入自來水中,以防止工件干燥后導電氧化膜的形成受到氧化的影響。
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